7月份，華菱集團(tuán)漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司210轉(zhuǎn)爐廠210噸轉(zhuǎn)爐冶煉周期達(dá)到34分鐘/爐，名列全行業(yè)同類(lèi)型轉(zhuǎn)爐第一，轉(zhuǎn)爐噸鋼氧氣消耗、鋼鐵料消耗名居同類(lèi)型企業(yè)前列。
　　今年以來(lái)，漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠積極理順內(nèi)部生產(chǎn)操作模式，按照列車(chē)時(shí)刻表的格式，制定出操作時(shí)刻表，對(duì)轉(zhuǎn)爐加料、吹氧、出鋼、濺渣、倒渣各時(shí)段的操作作出明確的時(shí)間要求，使轉(zhuǎn)爐操作各步驟高效連貫、緊湊銜接，班產(chǎn)量提高1/3，冶煉周期從38分鐘/爐降至34分鐘/爐。特別是7月4日晚班，轉(zhuǎn)爐丙橫班班產(chǎn)一舉達(dá)到25爐鋼，突破今年4月份24爐的班產(chǎn)鋼最高紀(jì)錄。
　　在縮短冶煉周期的同時(shí)，該廠還嚴(yán)格推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少噴濺，降低鋼鐵料成本。在高爐鐵水硅數(shù)、溫度等滿足轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼的有利條件下，該廠煉鋼車(chē)間嚴(yán)格推行自動(dòng)煉鋼標(biāo)準(zhǔn)化操作，對(duì)無(wú)故不投自動(dòng)化煉鋼的爐次進(jìn)行從嚴(yán)考核。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升了該廠轉(zhuǎn)爐操作水平，使其實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐零噴濺，且鋼水收得率大幅提高，鋼鐵料成本及氧氣消耗均大幅降低。